HZB120混凝土攪拌站

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　HZS120型混凝土攪拌站是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動(dòng)混凝土拌制成套設(shè)備。它適用于中等以上規(guī)模的建筑工地、預(yù)制件廠和商品混凝土生產(chǎn)廠。其主要特點(diǎn)：

　　采用組合式結(jié)構(gòu)，整機(jī)安裝、搬遷十分方便，設(shè)備造價(jià)低。

　　主機(jī)采用 LJS2.0或MAO2000型雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，攪拌質(zhì)量好、效率高。

　　骨料采用PL3200配料機(jī)配料，計(jì)量準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高。

　　水泥、水、液體外加劑的配料均采用電子秤計(jì)量，配料精度高。

　　供水系統(tǒng)采用水泵供水，使水流速加快，噴灑均勻。

　　骨料上料采用大傾角或小傾角帶式輸送機(jī)，壽命長(zhǎng)，工作效率高。

　　電氣控制系統(tǒng)主要元器件全部采用進(jìn)口，性能可靠，操作使用方便，有打印功能，帶空調(diào)。

二、產(chǎn)品特性：

　　攪拌時(shí)間短，拌和勻質(zhì)性好，可為您提供高品質(zhì)的混凝土。

　　對(duì)各種物料的計(jì)量采用電子稱(chēng)量，準(zhǔn)確可靠，計(jì)量精度達(dá)到或高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　采用先進(jìn)的控制技術(shù)，具有自動(dòng)調(diào)節(jié)、補(bǔ)償、報(bào)警等功能。

　　全部采用國(guó)際先進(jìn)的電器、電子元件，以保證設(shè)備可靠運(yùn)行。

　　攪拌主機(jī)采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌技術(shù)，高耐磨襯板和葉片的制造技術(shù)，合理的攪拌臂和葉片布局、先進(jìn)的潤(rùn)滑設(shè)計(jì)、使攪拌筒更加耐用。

　　模塊式設(shè)計(jì)，使攪拌站的維護(hù)、安裝、轉(zhuǎn)移方便、靈活，為您可節(jié)約開(kāi)支。

　　方式各異的物料輸送技術(shù)和設(shè)備可為您提供各種選擇，適用您的場(chǎng)地要求。

　　安全舒適的操作環(huán)境為您提供一個(gè)環(huán)保型的產(chǎn)品。

三、主要配置簡(jiǎn)介：

1、攪拌系統(tǒng)

　　·型式：雙臥軸強(qiáng)制式

　　·攪拌葉片與襯板均使用耐磨材料，經(jīng)久耐用，拆卸更換方便。

　　·攪拌機(jī)設(shè)計(jì)合理，攪拌時(shí)間短、消耗低、噪聲小、易損件壽命長(zhǎng)。

2、電控系統(tǒng)

　　·電氣控制系統(tǒng)由電腦主機(jī)、顯示器，打印機(jī)、通信電纜等組成。

　　·配有監(jiān)視系統(tǒng)，運(yùn)行與管理于一體，操作簡(jiǎn)單方便。

　　·配料系統(tǒng)采用微機(jī)集中控制。攪拌站運(yùn)行數(shù)據(jù)可保存10年以上，便于設(shè)置管理。

　　·配方可以用數(shù)字表示，方便用戶(hù)識(shí)別，配方數(shù)可達(dá)幾十種。

　　·在脫離自動(dòng)控制的情況下，手動(dòng)操作系統(tǒng)仍能完成對(duì)攪拌站的控制,如配料，攪拌，卸料等工作。

　　·本系統(tǒng)強(qiáng)電部分自成一體，與弱電部分完全分開(kāi)，提高了弱電的抗干擾能力，也使強(qiáng)電部分大為簡(jiǎn)化，具有性能先進(jìn)，可靠性高，維護(hù)更為方便。

3、提升系統(tǒng)

　　·骨料提升系統(tǒng)采用皮帶輸送機(jī)。輸送機(jī)上蓋下兜,可適應(yīng)全天候工作。

4、骨料暫存斗

　　·暫存料斗能夠暫存一罐骨料,省去了配料時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。

5、骨料稱(chēng)量系統(tǒng)

　　·骨料稱(chēng)量系統(tǒng)由：骨料倉(cāng)、機(jī)架、稱(chēng)量斗、骨料輸送機(jī)、傳感器等組成。

系統(tǒng)說(shuō)明：

　　·骨料倉(cāng)采用裝載機(jī)或上料皮帶機(jī)上料。

　　·骨料倉(cāng)每個(gè)儲(chǔ)料斗有兩個(gè)卸料門(mén)，以實(shí)現(xiàn)計(jì)量時(shí)的粗稱(chēng)和精稱(chēng)。

　　·每個(gè)骨料計(jì)量斗通過(guò)四只傳感器吊掛于儲(chǔ)料倉(cāng)機(jī)架上，四只傳感器發(fā)出的信號(hào)經(jīng)處理后送往主控制室內(nèi)的微機(jī)中，通過(guò)二次儀表轉(zhuǎn)換變成物料重量值顯示出來(lái)。

　　·每個(gè)稱(chēng)量斗下設(shè)一條水平皮帶機(jī)。骨料配料完畢，由水平皮帶機(jī)送入斜皮帶輸送至樓頂?shù)臅捍媪隙穬?nèi)，等待和其它物料一起卸入攪拌機(jī)內(nèi)。

6、水泥稱(chēng)量系統(tǒng)

　　·水泥稱(chēng)量系統(tǒng)由水泥稱(chēng)量斗、氣動(dòng)蝶閥、傳感器等組成。

　　·水泥稱(chēng)量采用全密封裝置，稱(chēng)量斗通過(guò)3只傳感器稱(chēng)量。

　　·稱(chēng)量斗料門(mén)采用氣動(dòng)蝶閥，開(kāi)門(mén)靈活，密封嚴(yán)密。

7、粉煤灰稱(chēng)量系統(tǒng)

　　·粉煤灰稱(chēng)量系統(tǒng)由粉煤灰稱(chēng)量斗、氣動(dòng)蝶閥、傳感器等組成。

　　·粉煤灰稱(chēng)量采用全密封裝置，稱(chēng)量斗通過(guò)3只傳感器稱(chēng)量。

　　·稱(chēng)量斗料門(mén)采用氣動(dòng)蝶閥，開(kāi)門(mén)靈活，密封嚴(yán)密

8、水稱(chēng)量系統(tǒng)

　　·水稱(chēng)量系統(tǒng)由：用戶(hù)自建水池、水泵、水稱(chēng)量斗、氣動(dòng)蝶閥等組成。

　　·水泵在控制系統(tǒng)的控制下，將水池里的水通過(guò)潛水泵輸送到水稱(chēng)量斗內(nèi)，經(jīng)傳感器稱(chēng)量到預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí),泵停。卸料時(shí)卸水泵開(kāi)啟,使水流向攪拌機(jī)內(nèi)。采用水泵供水，使水流速加快，噴灑均勻。

9、液態(tài)外加劑稱(chēng)量系統(tǒng)

　　·液態(tài)外加劑稱(chēng)量系統(tǒng)由：外加劑儲(chǔ)箱、外加劑稱(chēng)、水泵、傳感器等組成。

　　·外加劑泵在控制系統(tǒng)的控制下，將外加劑箱里的外加劑泵出，經(jīng)傳感器計(jì)量到預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)，蝶閥關(guān)閉。

　　·卸料時(shí)氣動(dòng)蝶閥開(kāi)啟,使外加劑流向水稱(chēng)量斗,與水一起流入攪拌機(jī)內(nèi)。同時(shí)水泵繼續(xù)工作經(jīng)另一路蝶閥循環(huán)外加劑，起攪拌作用，以防外加劑沉淀，外加劑泵由微機(jī)控制開(kāi)關(guān)。

10、氣路系統(tǒng)

　　·氣動(dòng)系統(tǒng)由空壓機(jī)、氣缸、電磁閥、氣路元件等組成?？諌簷C(jī)中的壓縮空氣經(jīng)過(guò)氣源處理件凈化、減壓、加油后進(jìn)入各支路，正常工作狀態(tài)氣路中壓力應(yīng)保持在0.7-0.9Mpa范圍內(nèi)。

11、除塵系統(tǒng)

　　·除塵系統(tǒng)由除塵器、除塵管等組成。

　　·主樓內(nèi)部設(shè)有除塵裝置，主機(jī)、暫存料斗、粉料計(jì)量斗中產(chǎn)生的灰塵經(jīng)由除塵器中過(guò)濾布袋，反吹裝置每隔一段時(shí)間將灰塵振落，上部風(fēng)機(jī)將干凈空氣引到室外。

12、螺旋輸送機(jī)

　　·水泥輸送采用全密封裝置，出料口與計(jì)量斗采用軟連接不影響計(jì)量精度。

　　·接料口為萬(wàn)向球節(jié),可調(diào)節(jié)角度偏差,且密封性好。

　　·螺旋葉片與筒體間隙小，傳輸效率高。

13、水泥倉(cāng)

　　·數(shù)量：根據(jù)客戶(hù)需求配備

系統(tǒng)說(shuō)明：

　　·水泥倉(cāng)設(shè)有上、下料位。粉料由粉料倉(cāng)上部吹入，粉料倉(cāng)頂部設(shè)有除塵裝置，減輕了粉料倉(cāng)負(fù)荷壓力，并且防止了粉塵對(duì)空氣的污染。破拱裝置安置在錐部，與氣路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組合，可實(shí)時(shí)地對(duì)水泥進(jìn)行自動(dòng)破拱，也可手動(dòng)破拱。

14、控制室

　　·采用彩色夾心板，具有保溫、隔熱功能。內(nèi)配備冷暖型空調(diào)。

　　·控制室寬敞明亮，視野開(kāi)闊

　　·控制臺(tái)采用人機(jī)工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作舒適。

　　·控制系統(tǒng)采用聯(lián)想商用機(jī)， PLC及變頻器等

　　·計(jì)量稱(chēng)精度：骨料：±0.5% ； 粉料：±0.3%

四、產(chǎn)品參數(shù)