混凝土拌合站管理制度（路通機(jī)械）
混凝土拌合站管理制度（路通機(jī)械）混凝土拌合站
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拌和系統(tǒng)的保養(yǎng)與維修：
每班混凝土澆筑之前，必須對攪拌機(jī)進(jìn)行調(diào)試、保養(yǎng)，以免在混凝土拌合過程中發(fā)生故障，影響其混凝土拌和物的質(zhì)量。調(diào)試過程分為以下步驟：
1、先將攪拌機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)3—5個循環(huán)，分別檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，靈活 、可靠、行程開關(guān)是否準(zhǔn)確。
2、混凝土各組成原材料供料設(shè)備的運(yùn)輸能力，必須滿足攪拌機(jī)每小時生產(chǎn)能力的需要。
3、供料用機(jī)械設(shè)備，應(yīng)具有滿載啟動的能力。
4、攪拌軸兩端軸承座、配料機(jī)輸送帶兩端軸承座與提升卷揚(yáng)機(jī)，工作前必須進(jìn)行空荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并每班按時進(jìn)行黃油潤滑（每班2-3次）。
5、鋼絲繩、料斗托輪、攪拌軸兩端密封圈根據(jù)其磨損情況及時更換（以上各部件每班至少檢查兩次）。
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混凝土拌合前的試驗(yàn)檢測及取樣方法：
1、混凝土的各組成材料料源充分、成品出料及時，攪拌機(jī)應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)。稱的試驗(yàn)方法均按GBT14249.2—93規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，每個月率定一至兩次（水每月率定四到五次）。骨料允許誤差控制在±2%，水泥、摻合料、水的允許誤差控制在±1%（水泥按整袋加）
2、混凝土拌合前對粗細(xì)骨料進(jìn)行超遜徑及含水量檢測，必要時對其砂的細(xì)度模數(shù)也進(jìn)行檢測，以便調(diào)整施工配合比，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。檢測方法依據(jù)水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程SD105—82進(jìn)行檢測，將其檢測結(jié)果填寫在粗細(xì)骨料檢測試驗(yàn)記錄表上。砂子的含水量控制在小于6%，拌合時間控制在90s—120s，混凝土坍落度要符合設(shè)計要求，混凝土出機(jī)口溫度控制在5℃—28℃范圍內(nèi)，用水量嚴(yán)格按照其率定的用量來加。攪拌機(jī)的操作人員必須按試驗(yàn)員提供的配合比進(jìn)行配料，不得私自調(diào)整，并必須配合監(jiān)理
做好抽樣檢測工作。
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原材料及混凝土的抽樣檢測：
①水泥：選用業(yè)主指定的廠家《云南博聞科技實(shí)業(yè)股份有限公司》生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥（太保山牌）。檢測內(nèi)容：細(xì)度、初終凝時間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度。取樣方法：在同一批號中任選10袋，各取1Kg左右，裝滿水泥取樣桶（一桶），在其上注明：工程名稱、部位、取樣時間、地點(diǎn)、生產(chǎn)廠家、水泥品種、強(qiáng)度等級、批號等。取樣數(shù)量以200t為一批，不足200t
按一批計，每一批取樣檢測一次（普通硅酸鹽水泥按GB 175-1999執(zhí)行）。
②粉煤灰的取樣方法和水泥相同，檢測內(nèi)容：細(xì)度、含水率、需水量比、燒失量以及28d強(qiáng)度比。
③鋼筋：
a、鋼筋選用業(yè)主指定生產(chǎn)廠家（昆鋼、攀鋼、重鋼）生產(chǎn)的產(chǎn)品，一組試樣取4根：2根抗壓試件和2根冷彎試件。取樣方法：任選2根鋼筋，先截去端部的1250px，再從其后取一個抗拉試件（長10d+500px(d為鋼筋公稱直徑)和一個冷彎試件，直徑≤Φ28取750px長，直徑≥Φ28取875px長），不得在同一根鋼筋上取同一試驗(yàn)用途的試樣組成一組，將試樣捆好，做上不易脫落的標(biāo)記，并記錄好工程名稱、部位、取樣時間、地點(diǎn)、進(jìn)場時間、出廠時間、生產(chǎn)廠家、規(guī)格牌號、批號以及代表數(shù)量等。
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為了保證混凝土澆筑期間人員、機(jī)械設(shè)備的施工安全，嚴(yán)格遵照項目部下發(fā)的《安全生產(chǎn)責(zé)任書》所規(guī)定的責(zé)任執(zhí)行，并且安全部派專人進(jìn)行現(xiàn)場檢查、蹲點(diǎn)值班。每個星期天由安全部組織項目部領(lǐng)導(dǎo)班子進(jìn)行一次安全大排查，對發(fā)現(xiàn)的不良安全隱患及時下發(fā)整改通知書，并責(zé)令在有限時間內(nèi)整改。
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b、檢測內(nèi)容為鋼筋物理性能檢測：屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎試驗(yàn)等，每個批號取樣一組。
c、鋼筋連接試驗(yàn)一組試樣為三個接頭，取樣規(guī)格：除去焊縫長及兩端夾具的尺寸（約2×10～300px長），單面焊在焊縫兩端各留出2×2.5d(雙面焊留2×4d)的長度，捆好試樣，做好標(biāo)記，并記錄取樣時間、地點(diǎn)、廠家、批號、出廠日期、進(jìn)場日期、代表數(shù)量，常規(guī)檢測為抗拉強(qiáng)度。取樣要求為同接頭形式、強(qiáng)度等級、規(guī)格的300個接頭為一批、不足300個按一批計，每批取樣一組。
④砂石骨料：
a、砂：取樣方法為，在料堆的頂部、中部、下部、左、右、中間各部位分別抽取，在其取好的樣品上標(biāo)明工程名稱、部位、取樣地點(diǎn)、時間、生產(chǎn)廠家、代表檢測的數(shù)量等。檢測內(nèi)容：細(xì)度模數(shù)、含泥量、石粉含量（人工砂）含水率等。
b、石（粗骨料）：取樣方法同細(xì)骨料，取樣數(shù)量如下：
物理性能檢測有超遜徑含量、含水率、含泥量、泥塊含量等。
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⑤、混凝土：
常態(tài)（泵送）混凝土：取樣方法，每500m3取樣一組，不足500m3按一組計，（每倉取樣一組）R7d的取一組，R28d的取一組?？箟簭?qiáng)度及劈裂抗拉強(qiáng)度的試模為15×15×375px的標(biāo)準(zhǔn)模，一組為3個?？?jié)B等級試驗(yàn)的每只試模容積為3.82升，一組為6個?？箖龅燃壴囼?yàn)的每只試模容積為4升，一組為3個。混凝土拌和物的取樣控制以現(xiàn)場取樣、成型、編號、記錄工程名稱、部位、樁號、高程、氣溫、混凝土的溫度等，并按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)。
